激光熔覆重塑制造：高端性能与降本增效的双重革命?

激光熔覆技术是一种表面改性工艺，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能激光束使基材表层与熔覆材料共同熔化并快速凝固，形成稀释率低（通常小于5%）、与基体呈冶金结合的熔覆层。该技术具有热影响区小、工件变形少、涂层结合强度高等优势，能显著提升基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化性能。其核心工艺分为预置式与同步送粉法，后者因易实现自动化、粉末利用率高而成为主流。激光熔覆的关键参数包括激光功率、光斑直径、扫描速度等，需精确控制以保证熔覆层质量。该技术广泛应用于能源装备（如汽轮机叶片、石油钻杆修复）、交通运输（发动机部件强化）、重工冶金（轧辊、矿山机械耐磨处理）及航空航天（钛合金部件涂层）等领域。通过在廉价基材上构筑高性能合金层，可大幅降低贵重材料消耗，修复成本低，同时延长零部件寿命，经济价值显著。