掘进机完好标准

根据国家及行业有关政策，结合《煤矿矿井机电设备完好标准》及最新技术规范，煤矿掘进机的完好标准需满足以下要求，员工在煤矿井下现场作业过程中，应结合本矿的实际，依据本标准进行具体的判断和执行。一、安全装置与操作控制系统1.紧急保护装置 ：警铃延时不低于10秒，急停开关在非司机侧必须安装且功能可靠。操作手柄动作灵活、位置准确，防误触功能正常。所有急停按钮能闭锁设备电源，确保紧急情况下及时停机。2.照明与信号 ：前、后照明灯齐全且固定牢靠，后灯照射角度为向下20°平行光，前后照明灯的亮度满足作业需求。二、机械结构及关键部件1.主机架与回转机构 机架无裂纹、弯曲，螺栓紧固且弹垫齐全，回转油缸销轴防脱装置有效。回转台轴瓦间隙≤0.2mm，截割臂轴套间隙：铜套≤0.3mm，塑料套≤0.5mm。各旋转轴应定期加注合格的润滑油，避免锈蚀，注油口都头齐全，不得缺失。2.铲板装运机构 星轮（耙爪）转动灵活，伸出时超出铲板边缘，臂下平面与铲板表面间隙为2~2.5mm。刮板链松紧度松弛30~50mm，刮板弯曲≤15mm，链道磨损厚度≤3mm。    3.行走机构 履带板无裂纹，销轴磨损≤0.5mm，驱动链轮齿厚磨损≤原齿厚的20%。导向链轮铜套顶隙≤0.5mm，履带防滑钉高度≥原高度的40%。4.截割部 截割头无裂纹或开焊，截齿完整率≥95%（短缺数≤总数5%）。截割臂伸缩灵活，伸缩距离符合技术文件要求，内喷雾水压≥3MPa。喷雾喷嘴无缺失，喷雾效果满足工作面截割降尘的需求。除尘风机正确使用，风量符合技术参数要求，供水系统正常。 三、液压与润滑系统1.液压系统 高压胶管无渗漏，接头密封完好，油缸、马达固定牢靠。油箱油位处于1/2~2/3区间，油质符合抗磨液压油标准，压力表指示正确。2.润滑要求 注油嘴齐全，油路畅通，轴承润滑脂填充量为油腔的1/2~2/3。四、电气与防爆要求1.电控系统 电缆无破损，接线盒防爆面完好，电控箱处需安装便携式瓦检仪。馈电开关接地可靠，操作线缆与液压管分开布置并标记清晰。2.防爆性能     所有电气设备及电缆符合防爆标准，杜绝失爆现象。五、动态监测与维护标准1.运行参数 液压泵、马达运转压力正常，无异响；轴承温度≤75℃（滑动轴承≤65℃）。履带行走平稳，振幅≤0.25mm（转速500r/min时）。2.维护周期 定期检查截齿磨损（截齿体磨损≤5%需更换）、润滑点注油及螺栓紧固力矩。六、验收与整改依据强制要求：若设备存在裂纹、失爆、截齿短缺超限或关键部件磨损超标，必须停机修复。参考标准：《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987年颁布，2023年修订版）。执行建议：煤矿工人可通过每日点检表逐项核对上述参数，重点监测安全装置、截齿完整率、液压系统密封性及履带磨损情况，结合设备运行日志记录异常，及时上报维修。    以上标准仅供参考，在使用过程中，要结合产品使用说明书的有关内容进行修订完善。