激光熔覆技术是用不同的填料在基体表面上放置涂层材料，之后用激光辐射和基体表面薄层一起熔化，经凝固后变成低稀释度的基体材料结合的表面涂层，结合方式为冶金结合。可以有效改善基体表面耐磨，耐腐蚀和热，抗氧化和电器特性的功能。是一种非常好的工艺方法，有很多的好处比如节约成本和贵重稀有金属材料，同时是一种经济效益非常好的新技术，应用在矿山和电力设备都非常的好。
一、激光熔覆技术有显著的工艺特点
激光熔覆技术有一系列明显的工艺特点，比如冷却的速度很快，高功率密度快熔时，变形的程度比较小。涂层稀释率较低，选择粉末不会被限制，能进行自由选区选择等。不会对材料进行太高的消耗，性价比很高，可以有效实现自动化。
激光熔覆技术的应用范围和领域都非常的广，整个机械制造业都需要用到。在不锈钢，模具钢，可锻铸铁，铜合金和钛合金等表面已经成功的实施了激光熔覆，石油化工和铁路设备及零部件也都有很好的应用，为这些设备提供了很好的技术保障。
一般而言，熔覆道的形状和表面平整度，裂纹及气孔等是评价激光熔覆技术的重要因素，还有是否形成了好的组织和符合要求的性能也是评价的重要标准，使用寿命也是其中一个参考价值。改善激光熔覆技术需要把重点放在熔覆设备的开发和研制上和设计好的合金成分等。
虽然激光熔覆技术有很大的用途，但它仍然有很多需要面临和解决的问题，比如激光熔覆技术还没有形成产业化，其中一个重要的原因就是熔覆层质量具备不稳定性和需要进行光熔覆过程的自动化控制实现。同时激光熔覆层容易开裂，太过于敏感。
